（▷上接01版）

历经无数次迭代，团队最终突破液-液分子级湿化学掺杂技术，成功研制出氧化物弥散强化钨基抗辐照部件，破解了纯钨辐照脆化、抗热负荷性能差等核心难题。同时，团队通过热等静压及中间过渡层设计，实现钨铜的高强度结合，全套复合部件已在EAST装置完成入堆验证。“基于自研增强钨基材料的性能优势，团队已成功向德国于利希研究中心小批量供应聚变抗辐照部件，迈出了从服务国内大科学装置到参与国际聚变供应链的第一步。”吴运飞说。

手握硬核技术，如何走出实验室、完成产业化落地？2022年，承担产业化运营的合肥迈微新材料技术有限公司正式落地，真正把论文写在车间里。

据吴运飞介绍，依托合工大智能院搭建中试平台，企业率先在包河区实现小批量试产，成立以来，获得合肥产投等多家国内头部机构近亿元融资。此外，企业持续向外扩充产能，先后在宣城布局特种粉体生产基地、合肥搭建精密器件量产产线，构建起覆盖粉体、部件、产品的产业布局。

“商用聚变堆全面落地至少还要十余年，行业短期难以大规模放量，我们必须沿途下蛋、自主造血。”吴运飞介绍，团队基于特种功能材料相关技术，衍生出多个应用场景。自研微波暗室吸波贴片打破日韩企业国内市场长期垄断，是国内唯一实现工程化量产并达到国际先进水平的企业，现已创造数千万元营收，同时配套军工场景的隐身粉体材料也已实现交付。

“AI服务器等应用场景电源模块趋于小型化、低电压、大电流，对磁性器件提出了更高的要求，团队自主研发的粉体材料应用于一体成型电感产品，能够有效匹配新一代AI服务器电源模块需求。”吴运飞表示，该产品目前月产能可达2000万颗，稳定供货于荣耀、大疆、海康等头部企业。

合肥得天独厚的聚变产业沃土，为企业成长持续赋能。目前，合肥已建、在建和预研大科学装置13个，其中合肥未来大科学城9个装置集结成片，成为全国大科学装置最密集、创新能级最高的区域之一。“这些大科学装置为抗辐照材料的攻关提供了最真实、最苛刻的验证场景，倒逼材料技术持续迭代升级。”吴运飞说，中国科大、合工大等高校持续为企业输送材料、核物理专业优秀人才。

展望未来，吴运飞表示，团队将持续优化抗辐照材料性能，拓宽核电、航空、军工等多元应用场景，让这项源自合肥的前沿技术，在国家战略需求的舞台上绽放光芒。