都说教会徒弟饿死师傅，但在颍上县盛鸿建筑的智能车间里，这句老话正被改写。工人“师傅”手把手“教”机器人“徒弟”，师傅非但没饿着，反而更吃香——一个“师傅”能管4台到6台“徒弟”，生产效率和产品合格率更高了。

在该公司智能制造车间，企业自主研发的焊接机器人“徒弟”，在工人“师傅”的手把手“调教”下，精准掌握焊接技艺，一排排机械臂灵活舞动，电弧闪烁间，产品上均匀标准的焊缝一次成型，几乎没有瑕疵。

刘洋洋是公司智能制造生产线操作员，也是机器人的“师傅”。为了让机械臂适应不同产品的生产需求，他把自己积累多年的手感与经验，“翻译”成机器能读懂的数据语言——通过采集关节轨迹、力觉反馈和焊接信息，手把手“教”机器人调整参数、优化动作。

“机器人就像我的徒弟，我把经验教给它，它都能精准记住。另外，我们还把这些经验手把手传给新员工，让大家都能达到统一生产标准，产品质量就有了可靠保障。”刘洋洋说。

“手工焊接可能会出现咬边、气孔等问题，而机器人焊接，小细节基本都能处理到位，产品合格率稳定在98.5%以上。”刘洋洋说，“效率也提升明显，一个人可以操作4台到6台机器人，顶得上过去两三个焊工的工作量。”

目前，该企业像刘洋洋这样能“调教”智能设备的工人已达30人。他们依托丰富的行业经验，拆解复杂的动作，完成对人工智能的“行为启蒙”。经过持续优化参数，原本只能焊接单一构件的设备，已升级为“全能高手”——只需一键导入图纸，即可适配多种构件的生产。

从手工焊接到智能焊接，传统制造业正经历关键一跃。过去，人工焊接受限于技能水平，质量波动大、效率难以提升；如今，搭载电弧跟踪系统的机器人，能自动识别并修正细微缺陷，实现焊接效率与产品品质的跃升。

“现在，系统每周都在更新优化，在学用结合中练就过硬本领。”智能制造生产线主管刘少华表示，“我们作为机器人的使用者、产业的践行者，必须不断学习、更新知识，跟上智能制造的步伐。”

如今，在盛鸿建筑，一人操控多机、人机协同作业已成为车间新常态。机器人批量“出师”上岗，带动了企业产能、质量、效益的全面跃升。公司负责人叶秀英表示，焊接机器人投用以来，企业产能效益较原来提升两倍多。未来将在焊接、下料、切割等环节全面推广应用智能装备，加速推进生产制造绿色化、智能化。