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协同：从单点突破到生态构建

智能机器人产业涉及材料、传感、关节、模型、整机等数十个环节，链条长、壁垒高、投入大，单打独斗难以成势。安徽的做法是：以平台聚资源，以协同促创新。

在芜湖，哈特机器人产业技术研究院依托哈工大的技术积累，聚焦机器人核心部件研发，已形成从基础研究到工程转化的完整链条；在合肥，中国科大人形机器人研究院、江淮前沿技术协同创新中心相继成立，瞄准前沿技术持续攻关。安徽推动芜湖、合肥与哈工大、中国科大、清华大学等高校建立深度合作，研究方向覆盖20余个产业链重点环节。

“我们不是简单地把高校的技术拿来用，而是建立一个长期稳定的协同机制。”合肥市智能机器人研究院副院长刘速超介绍，自2016年8月成立以来，该研究院围绕“机器人+X”科创产业体系，主导和参与制定机器人控制系统、减速机等领域国家和行业标准12项，并承担国家、省、市级重大科技专项20余项，认定安徽省首台套重大技术装备/首版次软件16项。

江淮前沿技术协同创新中心在2023年组建全国首个以“人形机器人”为主题的院士工作站，又于2024年牵头建设安徽省人形机器人重点实验室和安徽省人形机器人产业创新中心两大省级科研平台。“目前，安徽省人形机器人重点实验室已启动开放课题申请，受到全国多家高校、科研院所及企业的广泛关注与积极参与。”江淮中心科技发展部相关负责人表示。

创新平台的协同效应逐步显现。科大讯飞、智象未来等大模型企业，清能德创、中科米点、柔性科天等部组件企业，巨一、瑞祥等集成企业，均在行业内形成了领先优势。在聆动通用技术有限公司，研发团队正在开发面向特定场景的通用机器人操作系统。“安徽的产业链配套能力正不断完善，过去我们需要的很多核心零部件现在在省内也能找到供应商了，这有利于加快研发迭代速度。”该公司技术负责人表示。

突破：应用牵引与产业跃升

产业发展最终要落在市场上。近年来，安徽持续实施“十百千”机器换人工程，以新型技术改造和智能工厂梯度培育为牵引，在各类产线推广工业机器人8万余台。安徽省工信厅积极联合省直部门，推进国有企业和各市开放场景，持续深入推进场景建设。

“应用场景是最好的试验场。”埃夫特智能机器人股份有限公司相关负责人感慨。从最初局限于汽车点焊的单一场景，到如今覆盖喷涂、搬运、打磨等十几类场景，埃夫特的产量从年产不足1000台提升至近2万台，成为国家机器人“链主”企业。

“在各级政府部门的协助下，2025年帮助我们拓展对接了近20个场景需求，目前已有多项达成了合作。这种场景对接模式让我们的研发方向更加明确，资源配置也更加高效，可以一门心思搞市场需要的技术和产品。”江淮中心科技发展部相关负责人表示。

在合肥零次方机器人有限公司，订单金额已突破亿元，月产能突破100台大关。“整个行业都在加速奔跑，谁先落地，谁才能扎根活下来。”零次方总经理助理黄锐表示。而在墨甲智创，2025年出货量超过300台，成为人形机器人赛道的一匹黑马。

应用场景的拓展，不仅成就了龙头企业，也催生了一批细分领域的“单打冠军”。喷涂机器人、AMR（自主移动机器人）、FMR（叉取式移动机器人）、光伏清洁机器人等9类产品产量位居全国前三，重载、防爆机器人获得国家专项支持，打破了国外长期垄断。

如今的安徽，已形成以芜湖、合肥为核心，辐射全省的机器人产业格局。芜湖市居中国工业机器人城市榜第六位，鸠江区机器人产业集群获评国家中小企业特色产业集群，全省现有机器人细分领域产业园14个。

从“零”起步，到“群”星闪耀，安徽智能机器人产业正以扎实的步伐，向着更高目标迈进。