一缕酒香，穿越千年时光；一串代码，开启崭新篇章。

在传统酿造与现代科技的深度融合中，安徽口子酒业将科技创新作为“第一生产力”，实现了从“匠心传承”到“智领未来”的华丽蜕变。

作为我国兼香型白酒领域首家A股上市企业，安徽口子酒业探索出了一条“新质生产力培育+传统文化活化+社会责任践行”三位一体的发展战略，让古老智慧在新时代焕发勃勃生机。这条创新之路，不仅体现了企业对品质的执着追求，更彰显了传统产业转型升级的无限可能。

古法新酿

科技赋能千年酿造技艺

曲为酒之骨，酒曲定酒型。

走进口子窖的制曲车间，浓郁的曲香扑面而来。口子窖采用“多粮制曲、多曲并用”的酿造工艺，其香气的灵魂，正源自菊花红心曲、高温曲以及独创的超高温曲。

在1066间高温高湿的培养曲房中，制曲师傅们日复一日地观察酒曲的微妙变化。“每年3月至11月，是菊花红心曲的制曲期。这种酒曲需历经28-32天成熟，再入库储存3-6个月方可使用。”制曲师傅房超轻轻掰开一块曲块，指着剖面经典的“两圈一点红”说道，这是濉溪地区特有的温湿度、水质、微生物与制曲工艺共同孕育的奇迹，也是口子窖风味不可复制的灵魂标识。

如果说菊花红心曲奠定了一口醇香的风骨，那么超高温曲（俗称“香曲”），则是口子窖以现代视野突破传统制曲“沸点”的创举。

淮北盛夏，正是高温曲与超高温曲的“黄金生长期”。以优质小麦为原料，经压片磨粉，并掺入前一年生产的金黄色曲母，在60摄氏度以上的高温中培育出浓郁的焦、糊复合酱香。这类酒曲可贡献七八十种风味物质，极大提升了酒体的层次与厚度。

在蒸汽氤氲的酿酒车间，呈现的是古法匠心与现代科技的精彩对话。

在194个酿酒班组中，既有24个坚持古法酿造的手工班组，也有完全机械化的现代生产线。传统与科技，在这里产生共鸣。

白酒酿造中，“上甑”是决定原酒品质的关键一环，历来倚赖老师傅的眼明手快与丰富经验，劳动强度大、技术要求极高。而如今，智能机器人自动上甑系统已广泛应用于口子窖的生产一线，精准完成各道工序，实现“糟不落地”。在提升效率的同时，更保障了产品质量的稳定与安全。

从依时而作的古法制曲，到智能机器人精准操控的发酵流程；从老师傅的匠心手感，到数据库驱动的工艺优化……口子窖在传承与创新之间稳步前行。科技并未改变白酒的香与味，而是让千年酿艺变得更精准、更可持续、更显卓越，这正是“古法新酿”的深意所在。

数字化革命

“一物一码”重塑营销生态

在“十四五”规划纲要中，我国提出以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革，推进产业数字化转型。在“两化融合”“智能制造2025”等国家政策指导下，口子酒业近年来在数字化、智能化方向上大刀阔斧改革，公司数智化转型突飞猛进，取得了长足的进步。

每一瓶口子窖酒，都拥有一张独特的“电子身份证”——二维码。这小小的一方图案，成为连接生产、流通、消费与企业的关键节点。

在坚守白酒酿造工艺的同时，口子窖以创新姿态拥抱数字时代，推进营销数字化体系的建设。依托“一物一码”系统，企业实现了从出厂到开瓶的全链路数字化管理。

经销商通过扫码完成货物配送，使得产品流向完全可控可追溯。业务员可通过稽查小程序扫描二维码，获取产品的生产信息、销售信息和物流信息，做到每瓶酒都有据可查，以打击市场上的假冒伪劣产品，维护消费者利益。消费者开瓶后，可扫码领取现金礼包、积分、实物等奖励。

如今，该策略为公司的公众号增加了可观的粉丝数量，也为更好地推广公司产品及文化打下了基础。

“一物一码”并不止步于营销互动，它已成为企业洞察市场、优化运营的重要数据支撑。

“业务部门随时可以查看各区域扫码情况，对产品的库存、窜货、动销进行分析，从而规范公司渠道体系。”口子酒业信息中心总监王天宇介绍，基于一物一码的数据中台，可以通过扫码营销连接消费者，积累消费者数字化资产，实现消费者的精细化、智慧化运营。

在此基础上，口子窖进一步打造了“数字化营销系统”，该系统是基于移动互联网的企业销售业务管理平台，致力于为客户提供全方位的“线下销售管理”解决方案。该系统通过数字化营销手段收集了海量市场数据，并利用大数据手段进行市场洞察分析，建立了渠道商、终端门店、消费者等多级的精准画像，为公司的市场开拓提供精准的信息支持。

随着数字化营销系统的上线，口子窖营销体系将从“BC一体化在线运营”到“终端网点政策费用在线”到“经销商政策费用在线”到“企业交易结算在线”，完成全渠道、智运营的崭新架构，为市场的扁平化运行提供了强有力的支持。

以数字化营销系统为支点，口子窖重新定义了白酒行业的营销模式。这不仅体现了技术对传统行业的深刻赋能，更折射出企业在数字时代的前瞻布局与创新活力。

随着“一物一码”数据溯源系统与“口子窖数字化营销系统”的不断完善，口子窖正稳步构建一个更透明、更高效、更连接的新营销时代。防伪、溯源、营销一码打通，为口子酒业的市场开拓提供了精准的信息支持，叠加智慧厂区的建设和内部管理的加强，加快构建营销数字化新时代。

智造升级

构建智慧厂区新范式

在口子酒业的包装生产车间里，29条自动化生产线正以精准的节奏运转着。平均每条生产线每小时可包装1000件，年包装产能达到数万吨。

这一幕，是口子酒业迈向智能制造时代的一个生动缩影。

近年来，在生产和销售“两翼”取得长足进步的同时，口子酒业以“智慧工厂”为建设重点，全面引入智能酿造机器人、全自动控制系统以及自动化包装生产线等先进设备，构建智慧厂区。

走进宽敞明亮的车间，仿佛进入了一个由机器、光电和流水线组成的“未来工厂”。洗瓶、灌装、检验、贴标、装盒——整个流程在自动化设备的衔接下如行云流水。

高架立体库则是口子酒业推进智造升级的又一亮点。在这里，机器人码垛系统不知疲倦地工作着，实现了成品及半成品出入库的自动化装卸，物流效率大幅提升。

值得一提的是，口子酒业东山厂区新建的16条自动化包装生产线，可实现6万吨/年的成品酒包装能力。同步建设的自动化立体库系统，更实现了从“人找货”到“货到人”的颠覆性转变。其带来的效益显而易见：节约土地资源、降低人力成本、提速存取效率、优化全局管理，真正实现经济与社会价值双赢。

口子酒业的智造升级，并非简单的“机器换人”，而是一场以科技赋能传统、以智慧锤炼匠心的深刻变革。这条智造升级之路，清晰地勾勒出口子酒业以创新驱动发展、迈向高质量增长的宏伟蓝图，为未来的市场竞争奠定了坚实基础。

节能降耗

精细管理铺就绿色路径

送货车辆进入厂区不再需要繁琐的人工登记，系统自动识别车牌后无缝放行；大宗物资进出，通过AI算法实现了限吨源头治理……近年来，这家老牌酒企从精细化管理着手，悄然进行着一场“绿色革命”。

在办公区域，一场“无纸化”变革也在改变着员工们的工作日常。

通过建设高度智能的OA系统，口子酒业基本做到了日常办公、业务流程审批、财务管理、人事管理等工作的高度数字化，实现了无纸化办公，节约了大量资源。

变化不止于此。在能耗管理和节能减碳方面，口子酒业也进行了各种有益探索和尝试，做到了能耗透明，产能能耗比逐年优化，积极响应国家“双碳”战略。

在精细化管理与绿色革命初见成效的基础上，口子酒业正将目光投向更广阔的未来图景。

随着总投资超35亿元的口子产业园一、二期项目投产，这座建筑面积达60万平方米的现代化产业基地，将成为企业迈向智能制造的新引擎。园区完全达产后，不仅将实现65°原酒年产能突破5万吨、储酒规模超40万吨的硬实力跨越，更将推动企业自动化、信息化与智能化水平实现质的飞跃。

数字化转型远不止于技术升级，更是对企业制度、流程和商业模式的深度重构。立足新的发展阶段，口子酒业秉承着“传承、创新、诚信、规范、敬业”的价值观，一步一个脚印，稳扎稳打，向着“百亿口子”目标迈进。

路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。始终与时代同频共振的口子酒业，将继续做大规模、做优品质、做强品牌，不仅为市场奉献更优质的美酒，更为传统产业转型升级贡献“口子智慧”和“口子方案”。它将用行动证明：一杯好酒的酿造，不仅需要匠心传承，更需要科技赋能。而数字化，正让这杯酒愈发醇香绵长。 （姚文）