8月20日，记者走进位于芜湖经开区的智界超级工厂，实地探访这个以工业4.0和灯塔工厂为标准打造的现代化汽车智慧工厂。

智界超级工厂占地83万平方米，总投资40亿元，华为以其在云计算、大数据、物联网和5G等领域的领先技术，为工厂注入了智能化、数字化的核心动力。

在偌大的焊装车间，几乎看不到工人，来来往往的物流机器人自动投运物料，产线上林立的机械臂有序舞动，精准完成各项焊接工艺。“焊装车间拥有600多台机器人，每台白车身焊接仅需两小时。”工作人员介绍。

智界超级工厂由冲压、焊装、涂装和总装四大车间组成，其中冲压车间产线自动化率100%；焊装车间实现九大连接工艺100%自动化，关键焊点合格率100%，焊接参数100%自动检测，检测精度达到0.15毫米，与飞机检测标准相当；涂装车间拥有167台机器人操作覆盖涂胶、喷涂、清洗、 检测等不同工序，全程实现100%无人化自动检测。

在工厂总装车间，一辆辆汽车经过流水线装配鱼贯下线。工作人员介绍，一台新能源汽车有3000多个零部件在这里完成拼装，可以实现1分钟下线1台车，年产30万台车。例如在高压线束检测环节，为确保质量安全，产线采用了AI智能检测替代人工检测，通过AI拍照比对，上传云端分析，排查不合格部件。目前，总装车间拥有10条自动化主生产线及3条高精度检测线，车辆下线需要经过超1500道电子电器系统检测以及13项整车检测工序，确保高产能和高质量。

据介绍，华为将AI技术贯穿生产全过程，构建出严密的32道AI智能检测工序，对车辆的电子电器系统、动力系统、底盘系统等进行深度“体检”，确保每一台下线车辆品质的绝对一致性和可靠性。