8月14日，蚌埠液力机械有限公司的智能制造基地里，AGV小车在车间来回穿梭，机械臂精准抓取物料，电子屏上实时滚动数据。
“以前一条产线要七八个人盯着，现在一个人巡线就够了！”公司副总经理徐龙指着生产线感慨。这场始于2023年的智能升级，让这家深耕液压件数十年的“老制造”，尝到了数字化转型的甜头。
前不久，我省2025年度先进级智能工厂名单公布，蚌埠市包括液力机械在内的4家企业上榜，新认定数量居全省第3位。从“单打独斗”到“抱团升级”，从“不敢转、不会转”到“我要转”，蚌埠这座老工业基地城市正以“标杆示范+平台赋能+政策护航”组合拳，推动中小企业数字化转型驶入“快车道”，让“智改数转”成为制造业高质量发展的强引擎。
老企焕新
“不转，就可能在激烈的市场竞争中掉队。”这是液力机械曾经的紧迫感。这家为叉车、工程机械提供液压油缸和液力变矩器的传统制造企业，近些年面临着传统制造模式带来的发展挑战。“人力依赖度高、供应链协同慢等问题，制约着企业成本控制与订单交付能力。”徐龙说。
2023年，液力机械智能制造基地开建，以“5G+生产革新的液压件智能工厂”为核心，在7万平方米新厂区部署7个室内微基站，实现5G网络全覆盖。以此为基础，企业重点打造了生产制造、数据采集、质量检测、物流与仓储、运营管理五大智能应用场景。
走进该公司智能运营驾驶舱，大屏幕上实时跳动着各车间运行数据。“这是基于三维数字工厂模型构建的生产指挥中枢，实时监控500多个设备指标。哪台设备异常、哪条产线效率偏低、订单流转到哪一步……一切尽在掌握。”工作人员介绍，数据打通后，设计、生产、管理等环节不再“各自为战”。
转型的效果立竿见影。产品型号混线生产切换时间减至30分钟，生产效率提升50%，订单交付周期缩短至72小时，质量不合格率降至0.145%。“现在能根据市场需求快速调整生产，客户满意度提高了，企业核心竞争力也更强了。”徐龙说，近期，蚌埠市工信局正帮助企业开展国家5G工厂申报，“我们要在数智化路上走得更远”。
在蚌埠，这样的“老树发新芽”并非个例。
目前，该市已累计培育国家5G工厂2个、省级先进级智能工厂19个；21个项目获评省中小企业数字化转型典型示范项目；连续两年评选全市制造业数字化典型“十佳案例”。
“我们希望通过标杆企业‘看得见、学得会’的实践，让更多中小企业消除转型顾虑。”蚌埠市工信局工业互联网与产业信息化发展科副科长李媛媛说。
平台破局
如果说标杆企业是“领路人”，那么工业互联网平台则是中小企业转型的“加速器”。在蚌埠高新区，安徽方兴光电新材料科技有限公司的故事，印证了平台的“魔法”。
这家曾深陷亏损的触控显示制造企业，过去饱受“多品种小批量”订单困扰：客户要多种不同规格的产品，订单管理靠人工核对，质量管控靠人工抽检，交付周期长达35天。
“我们也想转，但一套智能系统动辄上百万元，投入太大。”公司相关负责人许波坦言，“成本高让中小企业数字化转型举步维艰。”
转机出现在2024年。中建材玻璃新材料研究院集团有限公司作为数字化转型总包服务商，依托国家级跨行业跨领域工业互联网平台“凯盛AGM”，为方兴光电量身定制了覆盖诊断规划、系统部署、流程再造的全流程数字化管控体系。
改造后，企业产品良率提升至93%，订单交付周期压缩至15天，年节约成本超500万元，更成功开拓了工控、车载等高附加值市场。“当年就实现扭亏为盈的目标。数字化带来的不仅是效率提升，更是发展赛道的跃迁。”许波感慨道。
“凯盛AGM”平台的魔力何在？这个依托中建材玻璃新材料研究总院在玻璃行业70多年工业知识沉淀打造的“双跨平台”，创新打造“共建共享”可持续服务生态。
“每个项目实施中积累的技术模型、解决方案都会反哺平台知识库，后续企业转型时可复用率近100%，大幅降低技术门槛和成本。”中建材玻璃新材料研究院集团有限公司工业互联网创新中心主任周芸说。
目前，蚌埠已构建“双跨平台+行业平台+园区平台”多层次赋能体系。除“凯盛AGM”平台之外，丰原生物基材料、依爱消防等省级行业平台打通研发、生产、营销全链条；淮上区、蚌埠高新区两大省级数字化转型示范园区通过工业互联网综合平台，实现企业集群赋能。该市还加快中小微企业软件服务包推广，1800余户企业实现数字化软件包免费应用，完成率居全省前列。
政策护航
近日，由中国电信蚌埠分公司开发的“蚌埠市工业大脑”平台进入测试阶段，这个集成工业互联网门户、经济运行分析、数据底座等四大模块的“智慧中枢”，将以企业设备上云为起点，通过大数据挖掘驱动产业链协同升级。
“中小企业体量小、抗风险能力弱，仅靠单打独斗，很难在复杂多变的外部环境中生存。”蚌埠市工信局相关负责人说。既要“敢转”的勇气，更要“能转”的支撑。在蚌埠，从顶层设计到资金保障，从基建夯实到生态培育，一系列政策正为中小企业数字化转型注入“源头活水”。
该市出台以数字化转型推动制造业高端化智能化绿色化发展实施方案及支持政策，大力推进信息基础设施建设、数字产业化和产业数字化。目前累计建成5G基站9100余个，实现乡镇及以上区域5G全覆盖。今年上半年，全市在制造强省和中小企业发展领域争取上级资金超亿元；规上制造业企业数字化改造完成率86.2%，居全省第二；制造业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分居全省第二、四位。
针对中小企业“体量小、抗风险能力弱”的痛点，蚌埠市正加快制定支持中小企业数字化转型三年行动方案，计划利用三年时间系统性提升企业数字化“内功”。一方面，通过政策解读会、行业论坛推广“小快轻准”（低成本、易部署、见效快）解决方案，降低转型试错成本；另一方面，联动服务商、行业协会、金融机构，构建“典型示范+经验共享”生态，推动形成“转型一个、带动一片”的良性循环。
“我们还将创新构建‘政府+银行+企业+服务商’四方联动体系，统筹财政补贴、股权投资、贴息贷款等‘输血’方式，撬动金融与社会资本参与；通过基金运作、专项融资等模式，提供多元化资金支持，让中小企业数字化转型底气更足。”蚌埠市工信局相关负责人说，“当‘敢转、会转、愿转’成为越来越多中小企业的共识，老工业基地的制造业正迎来新的生机。”