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“作为亚洲单体最大中央型炼焦煤选煤厂，我们以‘智能化、数字化’为基石，搭建高速工业互联网、智能浮选系统、智慧选煤平台，建设智能工位和数据资源湖等，不断提升数字化水平。”淮河能源集团选煤公司资深主管何长林介绍，这让选煤厂彻底告别了传统的生产方式，现在只用361人就可“玩转”这座千万吨级选煤厂。

从之前传统煤炭企业管理到如今现代化数智化治理，淮河能源控股集团成功转型的方法是什么？

答案就是数智赋能。

淮河能源集团抢抓数字经济机遇，构建“3+2+1”数字化体系，加快“六全”智慧企业建设，投入超30亿元开展企业数字化转型，累计建成200多个应用系统，2座国家级、4座省级智能化示范煤矿，实现全员、全业务、全流程智能化覆盖，管理形态、生产形态、工作形态发生根本性变革。

近3年，淮河能源集团煤炭全员劳动生产率、煤巷单进、岩巷单进分别提高20%、19%、33%，人均利润增长72%，利润总额增长77%，在有力支撑集团发展战略实施、增强企业核心竞争力的同时，保障了安徽乃至长三角地区电煤稳定供应。

同样受益于数字化转型的还有安徽海螺集团有限责任公司，作为全省率先走上数智化转型的制造业企业之一，海螺集团积极探索运用数字化技术解决资源有效利用、绿色低碳发展等行业难题，分步骤全方位开展数字化转型实践，打造水泥全流程智能工厂，形成“以智能生产为核心、以运行维护做保障、以智慧管理促经营”的水泥智能制造模式，建设智能生产与智慧管理有效融合的“水泥工业大脑”，推进“业财一体化”深度应用，全力推进海螺“云工”工业互联网平台建设。

记者采访中了解到，在数字化的加持下，海螺集团劳动生产率提升19.9%，资源利用率提升5%，能源消耗下降1.2%，年效益增加约10亿元；产线自动投运率提高至99.3%、管理和决策效率提升30%；平台接入设备13万余台，沉淀工业模型500余个，链接了上下游生态资源，实现了对内对外赋能。

数字化转型既是一场技术革命、产业模式变革，也是一场认知和思维革命。省属企业想要在激烈竞争中突围，更要刻不容缓地在数字化转型上找出路，以数字化转型推动全要素整合，加快技术创新、模式创新、管理创新，着力提升产业链供应链韧性和安全水平。

从2小时到3分钟

“传统的冰铜和炉渣成分分析需要人工取样后送往化验室制样和化验，反馈结果要将近２个小时，同时受样品不均匀性和技术人员经验等方面影响，无法实现精准调控和标准化作业。”铜陵有色金属集团金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任金泽志告诉记者，现在，他们在熔炼工序中使用激光成分分析仪等检测装备，3分钟内便可检测出冰铜、炉渣等成分信息，提高了检测和工序衔接效率。

近年来，铜陵有色金属集团围绕“123N”一体化战略部署，即1个智慧大脑+2个平台+3个方向（矿山／冶炼／加工）+N类5G融合应用，将5G、工业互联网和智能化应用场景深度融合，建成十大场景84个项目，实现综合能耗降低1%，从业人数减少1.40%，相对降低安全事故率23%，年度营业收入增长9.63%。

“接下来，我们将持续开展数字化、智能化创新建设工作，推动‘5G+工业互联网平台+人工智能’在生产制造、设备运维、能源管理、安全监管等方面的应用，打造样板智能矿山、智能工厂，加速推动公司产业升级，奋力向‘高端化、智能化、绿色化’目标迈进。”铜陵有色金属集团控股有限公司企业管理部陈瑛告诉记者。

数字化转型不是一劳永逸的，如何能转得好、继续转是关键。

“当前，省属企业已进入以价值为导向的数字化转型和智能化创新关键期。”省国资委科技创新处处长马润华表示，接下来，他们将把数字化转型和智能化创新作为省属企业科技创新专项规划的重要内容，突出“三个聚焦”，聚焦重点领域，梯次推进数字化、智能化改造；聚焦价值创造，推动数字化与实体经济深度融合；聚焦能力提升，加强专业化人才队伍建设，推动数字化与省属企业生产经营各项业务深度融合，赋能企业高质量发展。