拉板小车勾住滤板沿着轨道向后移动，最后一块方饼状干煤泥随即掉落，机头的给料泵又自动输送湿煤泥充盈在滤板之间的腔室……4月6日，记者来到淮河能源集团煤业公司选煤分公司潘集选煤厂压滤车间，眼前的超高压压滤机正在“挤干”煤泥中的水分，这是实现煤泥清洁高效利用的一个关键环节。

淮河能源集团作为省内重点能源企业，下辖11对矿井，每年洗选可产生湿煤泥约345万吨。以前，大量煤泥临时堆放在煤泥晾干场，不仅影响厂区环境，汽车运输还容易造成煤泥抛洒。减少煤泥带来的环保问题，是该集团一直努力的方向。

淮河能源集团经营管理部资深主管刘永好对记者说：“一方面，将煤泥‘吃干榨尽’是国有企业义不容辞的环保责任；另一方面，也能创造新的利润增长点，这是减污又生‘金’的双赢之举。”

结合近年的技术探索和脱水设备升级换代，该集团确定了以高压压滤工艺为主要途径的煤泥清洁高效利用工程方案，累计投资1.3亿余元，先后引进45台高压压滤机，将煤泥压滤降低水分后，经两级破碎掺混至中煤系统进行销售。

潘集选煤厂副厂长周宏强告诉记者：“超高压压滤工艺特点是两段压滤，整个煤泥压滤过程就像是做‘豆腐’。一段压滤下湿煤泥只能成‘豆腐’。在4兆帕压力下，再压成‘豆腐干’，煤泥水分可由28%压降至17%，热值可提升600大卡，‘豆腐干’的经济价值更高。”

煤泥掺配带来的效益是可观的。“以集团下属西部煤电集团三个选煤厂为例，在满足用户质量需求前提下，全年掺配煤泥合计51万吨，创效9000万元。”刘永好说。

该集团还在源头发力，应用预先脱泥、两段浮选、三段浓缩及原煤深度筛分、智能干选机等技术工艺降低煤泥产率。

“通过应用弛张筛，大幅提升了原煤筛分效率，煤泥产量减少20%至30%，使我们的动力煤洗选成本降低10%以上。”选煤分公司生产技术部部长李俊说。

据了解，淮河能源集团还将在两个炼焦选煤厂新增23台高压压滤机，力争“十四五”末实现煤泥无量化目标。