走进海螺集团芜湖白马山水泥厂，清洁的道路、安静的环境、大片的绿化，处处都在颠覆人们脑海中对水泥厂“灰头土脸”的固有印象。这座花园式工厂里，不仅看不到烟尘，听不到噪音，甚至还有一座蔬菜大棚。

这座占地5000平方米的大棚，是海螺集团减排降碳与智慧农业相结合的示范项目。该项目依托水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化示范线，将捕集的二氧化碳作为植物气肥，促进植物光合作用，同时利用水泥生产过程中的余热为植物提供稳定的温度环境，增加作物产量，实现资源再利用。通过智能化控制浇水、施肥、温度等，不久前棚内种植的番茄迎来首个采摘季，最高日采摘量可达1000公斤。

走新型工业化道路，绿色低碳是题中之义。水泥行业是高耗能、高排放行业。数据显示，2020年中国水泥行业二氧化碳排放量12.3亿吨，占建材行业排放量的84.3%，占全国排放总量的13.5%。作为碳排放大户，水泥行业的减排进度，对于建材行业的碳减排乃至国家“双碳”目标的实现，都非常重要。

节能减排降碳，不是选择题，而是必答题。对于海螺集团这样处于行业领军地位的大企业而言，大要有大的担当、大的责任。海螺集团积极履行大企业社会责任，坚定不移走生态文明与企业发展共赢之路，改造提升水泥传统产业，培育壮大绿色新兴产业，提升产业链整体绿色发展水平，成为行业绿色发展的标杆。

白马山水泥厂二氧化碳捕集纯化项目是世界首条万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目，于2018年建成投运。该项目将水泥厂烟气中的二氧化碳转化为新产品，变废为宝，每年可生产3万吨食品级或5万吨工业级液态二氧化碳，产品质量优于国家标准，产生了较大的社会环境效益。它的建成开创了世界水泥行业碳捕捉利用的先河，标志着水泥工业首次实现对温室气体的消纳和商业转化，对中国乃至世界水泥工业的绿色低碳转型，意义深远。

水泥工业的碳排放，主要来自原料分解和燃料燃烧，探索替代原料、替代燃料技术，源头降碳大有可为。海螺集团长期致力研究水泥生产替代原料、低钙熟料、无（少）熟料水泥等技术，以减少碳酸盐原材料的使用，降低生产过程碳排放。替代燃料方面，海螺集团在柬埔寨马德望海螺开发建设了首条生物质替代燃料系统，在枞阳海螺建成国内行业首个生物质替代燃料项目，年可节约标煤7.5万吨。“十四五”期间，海螺集团将力争生产线替代燃料率达40%以上，减少化石燃料消耗，实现吨产品二氧化碳排放降低15%以上。

努力减少碳排放的同时，海螺集团持续加大投入，在开发应用余热发电技术、节能降耗技术、高效脱硫脱硝技术和替代原（燃）料技术的基础上，结合水泥生产运行管理和场地设施特点，通过集成创新，开发应用具有水泥行业特色的光伏发电、风能发电和储能技术。海螺新能源公司建成40多个光伏和储能项目，装机容量234兆瓦，累计生产清洁电力4.3亿千瓦时，为光伏发电市场注入新动能。山东济宁海螺“零”购电工厂，通过节能改造、光伏发电、风力发电、垃圾发电等技术，基本实现水泥生产外部供电“零”消耗的目标，打造了“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的海螺水泥制造绿色工厂。

针对水泥生产中产生的垃圾和固废，海螺集团首创世界首条利用水泥窑协同处置城市生活垃圾系统，大力开发和应用无害化处理污泥、工业固废与危废等一系列水泥窑协同处置环保新技术，可完全消灭二噁英，彻底杜绝二次污染，真正将废弃物吃干榨尽，循环利用。

从“灰色制造”，到“绿色智造”。海螺集团的绿色转型，由点到面，贯穿企业全生命周期，打造出靓丽的生态文明建设名片。目前，海螺集团有44座矿山取得国家级“绿色矿山”证书，白马厂、宁国厂和宣城海螺等6家公司获评“环境友好型企业”，池州海螺被国家旅游局评为“工业旅游示范点”，芜湖海螺被评为国家水泥行业唯一环保执法培训基地，芜湖海螺、铜陵海螺、荻港海螺等30家公司荣获工信部“绿色工厂”称号。

却顾所来径，苍苍横翠微。对开疆拓土的渴望，对自主创新的坚持，对绿色转型的坚定，成就了今天的海螺。在波澜壮阔的中国新型工业化进程中，这些品质对于所有志存高远的企业都至为重要。唯有具备这些品质，才能做大做强，才能以技术优势掌握制胜关键，才能在资源环境约束趋紧的大势下行稳致远。

伟大的时代孕育伟大的精神，伟大的精神推动伟大的事业。海螺集团将加快建设产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代的世界一流企业，努力在全面建设社会主义现代化国家、实现第二个百年奋斗目标进程中实现更大发展。

（安东 黄勇 唐靖）

（本版图片由海螺集团提供）