“烟尘监测值6.740毫克/立方米、二氧化硫监测值0.860毫克/立方米……”近日，在天瑞集团萧县水泥有限公司大门口，一块大屏幕滚动显示着窑尾排口的实时排放数据。相比设备改造前，污染排放浓度大幅下降，超低排放系统已平稳运行近3年。这些第三方监测的数据佐证了超低排放改造成效，不仅在大门口向社会公布，还直连生态环境部门预警监测系统。

该公司产能为5000吨/日水泥熟料，是我省第一家达到超低排放标准的水泥企业，环保绩效管理获评A级。前年年初，该公司实施环保超低排放技改方案，更换窑头、窑尾收尘袋，系统密封堵漏降粉尘；采用SNCR脱硝及低氮燃烧器降低氮氧化物；优化配料方案，采用脱硫新工艺降低二氧化硫排放浓度等。经过提标改造，该公司污染排放浓度大幅下降，实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放含量分别小于10毫克/立方米、30毫克/立方米、50毫克/立方米，分别是国标的50%、30%、16%。

厂区里，高高的窑尾、窑头间，大大小小的管道纵横交错，漏斗式收尘装置、脱硝设备等治污设施紧连相关工序，从生产源头给污染做“除法”。

“绿色生产关系环境改善，关系老百姓的美好生活。我们积极落实‘双碳’工作，不断推动绿色生产，走绿色发展之路。”天瑞集团萧县水泥有限公司总经理陈新生说，为保持超低排放系统稳定运行，公司在生产经营过程中进行精细化管理，从原燃材料进厂抓起，合理配料，规范操作，以窑为中心，稳窑况，提高熟料质量；工艺上对喷氨位置、窑尾燃烧器、窑尾烟囱等进行技改，降低氮氧化物、粉尘排放，促进节能降碳等。

水泥工业是我省最主要的工业污染物排放源之一。我省近年来实施强制性地方标准——《安徽省水泥工业大气污染物排放标准》，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最高允许排放浓度分别是国标的50%、50%、31.2%。和天瑞集团萧县水泥公司一样，全省水泥企业全面实施超低排放改造，92条水泥熟料生产线达到地方排放标准，从源头上减少污染物排放。