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如今，安缆股份还积极推动同国家电网电工装备智慧物联平台、中国石化易派客等平台的打通，共同构建上下游协同、过程透明的数字化供应链体系，树立了行业标杆，具有典型的行业示范效应。

“安缆股份智能化转型主要是基于工业互联、设备互联两大平台，打通供需链、产品链、管理链，实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到成品的一体化协同优化。”安缆股份首席技术质量服务官张万有说，通过数智化转型，公司优等品占比提升6%，生产效率提升25%，人员减少了15%，综合能源消耗量降低了20%，运营成本减少了9%，效益得到大幅提升。2021年，公司整体营收达30亿元，同比增长了35%，利税增长25%。

以客户为导向实现“透明制造”

在公司控制室的一个大屏幕前，生产车间生产情况，甚至每台设备运行情况均一目了然。

“我们运用数字孪生技术，一比一还原物理世界里面的每台设备，通过工业互联网，包括传感器等技术，生产管理人员可以清楚了解生产线上每一道工序运行情况、产能情况。”安缆股份IT应用服务部总监李海波告诉记者。

如今，安缆股份通过数据采集和监控系统，生产工艺数据的自动数据采集率达到了96%，能够对产品从原料到客户进行全流程监控，做到全流程可视化和可溯源化，实现了“透明制造”的生产管理模式。对数据开发和运用，使得企业在及时掌握生产信息的同时，还通过大数据分析，不断优化生产工艺和流程，生产效率和产品质量大大提高。

顺应数字化转型发展新趋势，充分挖掘数据价值，不断打通数字化供应链体系，安缆股份先后获评安徽省信息化和工业化融合示范企业、安徽省技术创新示范企业、安徽省数字化车间、安徽省智能工厂、工信部两化融合管理体系贯标认证企业、国家级专精特新“小巨人”企业，成为“互联网+电缆”的数智化转型标杆。

“近年来，天长市不断推进互联网、大数据、人工智能同制造业深度融合，加速制造业向信息化、智能化转型，以智能制造赋能工业高质量发展。截至目前，全市省市级智能工厂和数字化车间已达32家。”天长市企业服务中心副主任俞登桃对记者说，下一步该市将以以点带面方式，营造浓厚的智能制造氛围。